Hur säkerställer man precisionen hos 3D-svetsbord?

1. Material och värmebehandlingsprocess

HT300 grått gjutjärn eller Q345 låg-legerat stål används som basmaterial, vilket ger hög draghållfasthet och utmärkt slitstyrka.

Efter hög-temperaturåldring vid 550 grader följt av 6 månaders naturligt åldrande är den resterande stressavlägsnandehastigheten större än eller lika med 85 %, vilket effektivt förhindrar deformation under användning och bibehåller långtids-stabilitet.

2. Hög-precisionsbearbetning och strukturell design

Bordsytan genomgår tre ultra-precisionsslipningsprocesser, vilket uppnår en ytråhet på Ra1,6μm och ett planhetsfel på mindre än eller lika med 0,05 mm/m², vilket vida överskrider den nationella standarden GB/T 22095-2008.

T-slitsar eller positioneringshålsuppsättningar är precisionsfrästa med ett CNC-bearbetningscenter, med hålavståndsnoggrannhet kontrollerad inom ±0,05 mm, vilket säkerställer en tät passning mellan fixturmodulerna.

3. Modulär System Precision Coordination

Standardmoduler (fyrkantiga lådor, vinkellinjaler, stödblock, etc.) genomgår ultra-precisionsslipning innan de lämnar fabriken, med ett vinkelrättsfel Mindre än eller lika med 0,02 mm/m och ett planhetsfel Mindre än eller lika med 0,03 mm/m.

Moduler är anslutna via snabba-låsstift och T-slitsar, med ett skarvgap som är mindre än eller lika med 0,03 mm och ett totalt fixturmonteringsfel Mindre än eller lika med ±0,08 mm, vilket uppfyller det totala noggrannhetskravet på ±0,1 mm.

4. Precisionssäkring under användning och underhåll

Tre-punktspositioneringsmetoden minskar arbetsstyckets förskjutning. Formeln för positioneringsfel är: Δt Mindre än eller lika med /√ (är toleransen, är antalet positioneringspunkter), vilket förbättrar konsistensen av upprepad positionering.

Regelbunden precisionskalibrering rekommenderas. Det rekommenderas att använda en koordinatmätningsmaskin för att kontrollera plattformens planhet och hålnoggrannhet kvartalsvis och korrigera avvikelser omgående.

Genom att använda en 3D-kamera eller lasersensor för att uppnå sluten-slingkontroll kan svetsbrännarens position övervakas och justeras i realtid, och avvikelsen kan kontrolleras inom ±0,1 mm.