Hur reparerar man ett slitet 3D-svetsbord?

I. Omfattande inspektion och bedömning före reparation

1. Precisionstestning: Använd ett instrument för att mäta planhet med laser, etc., för att kontrollera planhetsfelet på arbetsytan och registrera de områden som överskrider toleransen.

2. Defektmärkning: Markera platsen för repor, bucklor, rostfläckar, T-spårflisning etc. för att fastställa reparationsomfattningen.

3. Skadebedömning:

Smärre slitage: Litet planhetsfel, få defekter, manuell skrapning är att föredra.

Allvarligt slitage: Stora fel, allvarliga repor eller rost, kräver bearbetning först följt av manuell finreparation.

II. Val av reparationsmetod

1. Manuell skrapreparation: Lämplig för plattformar med höga precisionskrav. Referensytan återställs genom manuell skrapning, vilket ger god slitstyrka.

2. Mekanisk reparation: Lämplig för hårt slitage. Det defekta lagret avlägsnas snabbt med en kvarn eller fräs, följt av manuell finskrapning.

III. Manuell skrapreparationsprocess (med en hög-precisionsplattform som exempel)

1. Förberedelsestadiet:

Rengör arbetsytan och T-skårorna, ta bort olja och rost.

Inspektera plattformens struktur och reparera sprickor, deformationer etc.

2. Grov skrapning:

Använd en lång skrapa (ca 10 mm breda verktygsmärken) för att skrapa bort bearbetningsmärken och allvarliga ojämnheter.

Mål: 4-6 slippunkter/25 mm×25 mm, planhet cirka 0,01 mm/500 mm².

3. Finskrapning:

Använd en kort skrapa (cirka 6-8 mm breda verktygsmärken) för att sprida slippunkter.

Mål: 10-14 slippunkter/25mm×25mm, planhet 0,01mm/500mm².

4. Finskrapning:

Använd en liten skrapa eller en rund fin skrapa för att skrapa, skapa ett fint nätmönster.

Mål: 20-25 slippunkter/25mm×25mm, planhet Mindre än eller lika med 0,01mm/500mm², ytjämnhet Ra0,8-Ra1,6.

Inspektion och justering: Använd färgmetoden för att kontrollera planheten; göra lokala reparationer vid behov.

IV. Efter-Reparationsacceptansstandarder

1. Planhet: Uppfyller den ursprungliga noggrannhetsgraden (t.ex. Grade 0 Mindre än eller lika med 0,01 mm/m, Grade 1 Mindre än eller lika med 0,02 mm/m).

2. Kontaktpunktstäthet: Precisions- och täta plattformar större än eller lika med 12 punkter/25 mm×25 mm, vanlig höjd större än eller lika med 6 punkter/25 mm×25 mm.

3. Tanknoggrannhet: T-spårets vertikalitet, avståndstolerans, etc. uppfyller designkraven.

V. Professionella reparationsrekommendationer

1. Anlita en professionell organisation: Det rekommenderas att hitta en kvalificerad tillverkare eller reparationscenter, eftersom de har professionella verktyg och erfarenhet.

2. Regelbundet underhåll: Genomför noggrannhetskontroller kvartalsvis och utför snabba inspektioner efter hög-belastning.