De viktigaste egenskaperna hos produkter av rostfritt stål

 

Svetsbarhet
Olika produktanvändningar har olika krav på svetsprestanda. Klass I-serviser kräver i allmänhet inte svetsprestanda, inte ens med vissa grytföretag. De flesta produkter kräver dock god svetsprestanda av råvaror, såsom klass II servis, termosmuggar, stålrör, varmvattenberedare, vattenautomater, etc.
Korrosionsbeständighet
De flesta rostfria stålprodukter kräver god korrosionsbeständighet, såsom klass I och klass II serviser, köksredskap, varmvattenberedare, vattenautomater etc. Vissa utländska handlare genomför också korrosionsbeständighetstester på sina produkter: använd NACL vattenlösning för att värma till kokning, häll ut lösningen efter en tid, tvätta och torka och väg viktminskningen för att bestämma graden av korrosion (Obs: När du polerar produkten, eftersom sandpappret eller sandpappret innehåller Fe, kommer det att orsaka rostfläckar på ytan under testet)
När antalet kromatomer i stålet inte är mindre än 12,5 % kan stålets elektrodpotential plötsligt ändras från negativ potential till positiv elektrodpotential. Förhindra elektrokemisk korrosion.
Poleringsprestanda
I dagens samhälle genomgår produkter av rostfritt stål i allmänhet poleringsprocessen under produktionen. Endast ett fåtal produkter som varmvattenberedare och vattendispensertankar behöver inte poleras. Därför kräver detta att råmaterialet har bra poleringsprestanda. De faktorer som påverkar poleringsprestanda är huvudsakligen följande:
① Ytdefekter på råvaror. Såsom repor, gropbildning, överbetning, etc.
②Råvaruproblem. Om hårdheten är för låg är den inte lätt att polera (dålig BQ-prestanda), och om hårdheten är för låg är ytan benägen att få apelsinskal vid djupdragning, vilket påverkar BQ-prestandan. BQ prestanda med hög hårdhet är relativt bra.
③För produkter som har genomgått djupdragning, kommer även små svarta fläckar och RIDGING att dyka upp på ytan av området med extremt stor deformation, vilket påverkar BQ:s prestanda.
Värmebeständighet
Värmebeständighet hänvisar till rostfritt ståls förmåga att bibehålla sina utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper vid höga temperaturer.
Kolets inverkan: Kol är ett grundämne som starkt bildar och stabiliserar austenit och expanderar austenitzonen i austenitiskt rostfritt stål. Kolets förmåga att bilda austenit är ungefär 30 gånger större än nickel. Kol är ett interstitiellt element som avsevärt kan förbättra hållfastheten hos austenitiskt rostfritt stål genom förstärkning av fast lösning. Kol kan också förbättra spänningskorrosionsbeständigheten hos austenitiskt rostfritt stål i högkoncentrerad klorid (som 42 % MgCl2-kokande lösning). Men i austenitiskt rostfritt stål betraktas kol ofta som ett skadligt element. Detta beror främst på att under vissa förhållanden i korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål (som svetsning eller uppvärmning vid 450~850 grader), kan kol bilda högkromhaltiga Cr23C6-kolföreningar med krom i stål , vilket resulterar i lokal kromutarmning, vilket minskar stålets korrosionsbeständighet, speciellt den intergranulära korrosionsbeständigheten. Därför. Sedan 1960-talet är de nyutvecklade austenitiska rostfria stålen av krom-nickel mestadels ultralåga kolhalter med en kolhalt på mindre än 0,03 % eller 0,02 %. Det kan ses att när kolhalten minskar, minskar stålets intergranulära korrosionskänslighet. När kolhalten är mindre än 0,02 % har det den mest uppenbara effekten. Vissa experiment pekar också på att kol kommer att öka tendensen till gropkorrosion hos austenitiskt krom rostfritt stål. På grund av kolets skadliga effekter bör kolhalten inte bara kontrolleras så lågt som möjligt under smältprocessen av austenitiskt rostfritt stål, utan även i de efterföljande varm-, kallbearbetnings- och värmebehandlingsprocesserna, öka kolet på den rostfria stålytan bör förhindras för att undvika utfällning av kromkarbider.