Vilka är några vanliga svetsfel och förebyggande åtgärder för 3D-svetsbord?

1. Underskuren
Fenomen: Basmetallen vid svetskanten smälter men fylls inte och bildar en fördjupning.
Orsak: För hög ström, för lång båglängd, felaktig svetsvinkel.
Förebyggande: Justera ström och spänning, bibehåll rätt svetsvinkel.
2. Sprickor
Fenomen: Sprickor uppstår i den svets- eller värmepåverkade zonen-.
Orsak: För mycket kol, svavel och fosfor i svetsbadet eller överdriven svetsbelastning.
Förebyggande: Kontrollera materialsammansättningen, använd en rimlig svetssekvens och minska spänningen.
3. Porositet
Fenomen: Bubblor finns inuti eller på svetsytan.
Orsak: Orenad olja och fett på arbetsstycket, fuktiga svetsstänger, otillräcklig gasskydd.
Förebyggande: Rengör arbetsstycket, torka svetsstängerna och säkerställ ett stabilt gasflöde.
4. Slagginkludering
Fenomen: Icke-metalliska föroreningar finns kvar i svetsen.
Orsak: Överdriven båghöjd, otillräcklig ström eller ofullständig mellan-rengöring.
Förebyggande: Minska båghöjden, öka strömmen och rengör slaggen noggrant.
5. Brist på penetration/brist på fusion
Fenomen: Svetsen är inte helt sammansmält eller basmetallen är inte tillräckligt smält.
Orsak: Otillräcklig ström, för hög hastighet eller felaktig spårdesign.
Förebyggande: Justera svetsparametrar, säkerställ rimlig spårvinkel och mellanrum.