Vilka är de vanliga problemen i samband med korrigerade 3D-svetstabeller?

I. Precisionsrebound och deformation
Detta är det vanligaste problemet, vanligtvis orsakat av ett misslyckande med att helt eliminera nya spänningar efter uträtningsprocessen. Kvarvarande spänningar som genereras under uträtning släpper gradvis, vilket gör att planhet och hålpositionsnoggrannhet glider igen efter 1–2 månader. Detta är särskilt utbrett i produkter som genomgick mekanisk uträtning utan efterföljande anlöpning vid låg-temperatur; sannolikheten för precisionsrebound överstiger 60 %, med en typisk magnitud på 0,02–0,05 mm.

II. Risk för materiell skada
Skador från flamrätning: Felaktig temperaturkontroll kan leda till lokal överhettning och kornförgrovning, vilket minskar materialets styrka i det drabbade området. Om vattenkylning används på gjutjärnssvetsbord är det mycket sannolikt att mikrosprickor på ytan bildas-, som lätt kan fortplanta sig och orsaka strukturella fel under belastning.
Skador från mekanisk uträtning: Överdrivet tryck kan orsaka lokala fördjupningar på bordsytan, vilket äventyrar planheten. Tunna paneler kan också utveckla dold inre delaminering, vilket påverkar den totala strukturella styvheten.

III. Minskad passningsnoggrannhet för lokaliseringshål
Deformation av bordsytan under uträtningsprocessen kan orsaka lätt förvrängning i lokaliseringshålen. Detta leder till svårigheter att sätta in låsstift eller resulterar i för stort spelrum, vilket minskar spänn- och positioneringsnoggrannheten. I svåra fall kan hål behöva brotschas och anpassas- med nya stift, vilket medför ytterligare bearbetningskostnader.

IV. Skador på anti-rostbeläggningen
Rätningsoperationer (hamring, applicering av tryck eller uppvärmning) kan skada bordets ursprungliga rostskyddsbeläggning. Om den inte ombeläggs omedelbart kan lokal rostning uppstå. Denna rost kan spridas in i lokaliseringshålen, vilket påskyndar slitaget på hålets väggar och i slutändan minskar positioneringsnoggrannheten och livslängden.