Vilka är stegen för precisionsjustering av ett 3D-svetsbord?

I. Förberedelse före precisionsjustering

1. Miljöförberedelser: Utför justeringen i en konstant temperatur (20±2 grader) och vibrationsfri-miljö för att undvika inverkan av termisk expansion och sammandragning och vibrationer på precisionen.

2. Rengöring av arbetsytan: Avlägsna noggrant olja, rost och svetsslagg för att säkerställa att referensytan är ren.

3. Inspektion och utvärdering: Mät planhet, repdjup etc. för att bestämma graden av slitage och justeringsområdet.

II. Kärnsteg för precisionsjustering

1. Grov skrapning: Använd en lång skrapa för att ta bort allvarliga ojämnheter och bearbetningsmärken, i syfte att skapa enhetliga slippunkter (4-6 punkter/25 mm×25 mm).

2. Finskrapning: Använd en kort skrapa för att sprida slippunkterna och förbättra ytkvaliteten, med målet att uppnå 10-14 punkter/25 mm×25 mm.

3. Finskrapning: Använd en liten skrapa för att bilda ett finmaskigt mönster, vilket säkerställer planhet Mindre än eller lika med 0,01 mm/500 mm² och ytjämnhet Ra0,8-Ra1,6.

4. Inspektion och justering: Inspektera kontaktpunkterna med hjälp av färgmetoden, gör lokala reparationer och se till att planhet och kontaktpunktstäthet uppfyller standarderna.

III. Acceptans efter precisionsjustering

1. Planhet: Uppfyller den ursprungliga precisionsgraden (t.ex. Grade 0 Mindre än eller lika med 0,01 mm/m, Grade 1 Mindre än eller lika med 0,02 mm/m).

2. Kontaktpunktstäthet: Precisions- och täta plattformar större än eller lika med 12 punkter/25 mm×25 mm, vanlig höjd större än eller lika med 6 punkter.

3. Tanknoggrannhet: T-slots vertikalitet och avståndstolerans uppfyller designkraven.

IV. Professionella rekommendationer

1. Anlita en professionell organisation: Det rekommenderas att hitta en kvalificerad tillverkare eller reparationscenter, eftersom de har professionella verktyg och erfarenhet.

2. Regelbundet underhåll: Genomför precisionskontroller kvartalsvis och utför inspektioner i rätt tid efter hög-belastning.