Hem / Produkter / Modulsvetsbord / Innehåll

High-hardness 3D Welding Table suppliers

3D-svetsbord med hög-hårdhet

Material: Stål/Gjutjärn
Användning: Svetsning och montering
Process: CNC-bearbetning
Ytbehandling: Normal/nitrerad
Typ: 3D
Märke: Lemar

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

3D-svetsbord med hög-hårdhet är professionell basutrustning som används inom svetsindustrin för positionering, fastspänning, montering och svetsning av arbetsstycken. Deras kärnfördelar ligger i slitstyrkan och stabiliteten hos deras hög-hårdhet, vilket gör dem lämpliga för flexibel svetsproduktion av enstaka stycken, små satser och flera varianter av arbetsstycken. De används ofta i industrier som anläggningsmaskiner, bildelar, stålkonstruktioner och järnvägstransport, där hög svetsnoggrannhet och verktygslivslängd krävs.

Specifikationer och modellnummer

3D-svetsbord med hög-hårdhet är huvudsakligen uppdelat i två serier: D16 och D28. D16-serien har oftast ett rutnätsavstånd på 50×50 mm, medan D28-serien oftast har ett rutnätsavstånd på 100×100 mm, som rymmer olika storlekar av verktygsfixturer.

Welding Jig Table

Kärndesign och struktur

Modulärt nätsystem: Arbetsytan är gjord av legerat stål med hög-hårdhet (ofta segjärn eller specialstål), täckt med ett rutnät av exakt bearbetade hål enligt en enhetlig standard (som D28- eller D16-serien). Dessa hål utgör grunden för systemets modularitet.

Hög hårdhetsegenskaper: Bordskroppen genomgår en speciell värmebehandling (såsom härdning och härdning), vilket resulterar i extremt hög ythårdhet (typiskt HRC 45-55 eller högre). Detta ger slitstyrka, tryckhållfasthet och total styvhet som är mycket överlägsen vanliga stålplattformar.

Tredimensionell utökningsmöjlighet.-: Genom standardhålen kan olika funktionsmoduler installeras i valfri riktning (X-, Y- och Z-axlar), vilket skapar ett tre-dimensionellt positionerings- och fastspänningsutrymme som är lämpligt för arbetsstycken med extremt komplexa former.

Bänkskiva material

Val av vanliga material

(1) Hög-legerat konstruktionsstål: Hög-kvalitetsstål som Q355B och 45# stål används som basmaterial för arbetsbänkens yta. Dessa material har utmärkt styrka och seghet, som kan motstå det tunga trycket och svetspåverkan från arbetsstycken i medelstora-tonnage. De är det föredragna materialet för allmän-svetsarmatur och är lämpliga för de flesta konventionella svetsscenarier, till exempel inom anläggningsmaskiner och tillverkning av bildelar.
(2) Slitstarkt-gjutjärn: Genom att använda slitstarkt -gjutjärn som HT300 som råmaterial ger gjutjärnets inneboende egenskaper överlägsen slitstyrka jämfört med vanligt stål. Efter efterföljande värmebehandling kan den möta svets- och bearbetningsbehoven för tunga arbetsstycken (som stora stålkonstruktioner och grävmaskinschassier), vilket gör den lämplig för hög-belastning och lång-produktion.
(3) Rostfritt stål: 304 eller 316 rostfritt stål används som ytmaterial för arbetsbänken, främst för svetsscenarier som kräver korrosionsbeständighet, såsom i kemisk utrustning och livsmedelsmaskiner. För att förbättra hårdheten genomgår den rostfria stålytan ytterligare ythärdningsbehandling, vilket balanserar korrosionsbeständighet och slitstyrka.

Produktcertifiering

CE-certifiering är ett obligatoriskt krav enligt EU-lagstiftningen för produktsäkerhet, hälsa och miljöskydd, och är inte bara en kvalitetscertifiering. En produkt som är CE-märkt anses vara ett "pass" för tillverkare att komma in på den europeiska marknaden, vilket gör att den kan cirkuleras fritt och säljas lagligt i alla EU:s medlemsländer.

Hårdhetsförbättrande-värmebehandlingsprocess

(1) Grundläggande process: Släckning + Temperering. Detta är standardprocessen för att stärka bordsskivans ythårdhet. Stålet på bordsskivan värms först över sin kritiska temperatur och hålls under en tid innan det snabbt kyls (släckas), vilket omvandlar stålets inre struktur till martensit med hög-hårdhet; sedan utförs härdning vid låg-temperatur för att eliminera inre spänningar orsakade av härdning, vilket förhindrar spröd sprickbildning i bordsskivan. Detta stabiliserar slutligen Brinell-hårdheten på bordsskivan i intervallet 200–400 HB, vilket balanserar både hårdhet och seghet.

(2) Avancerad process: Ytnitreringsbehandling. För bordsskivor som kräver hög slitstyrka och rostskydd, tillsätts en ytnitreringsprocess efter härdning och härdning. Genom att placera bordsskivan i en nitreringsugn diffunderar kväveatomer in i stålets ytskikt och bildar ett skikt med extremt hög hårdhet. Denna process förbättrar inte bara bordsskivans slitstyrka ytterligare utan förbättrar också dess rostbeständighet, vilket förlänger utrustningens livslängd i fuktiga verkstadsmiljöer.

Kärnfördelar och funktioner

Oöverträffad precision och repeterbarhet: Alla positioneringshål och funktionsmoduler är precisions-bearbetade med minimalt spelrum. När fixturdesignen är färdig, uppnås snabb och exakt positionering av arbetsstycket, vilket säkerställer hög konsistens i massproduktion med toleranser så snäva som ±0,05 mm eller ännu bättre.

Ultimat flexibilitet och effektivitet: Inget behov av att anpassa kompletta verktyg för varje nytt arbetsstycke. Använd helt enkelt standardmoduler (stopp, klämmor, lokaliseringsstift, stödpelare, vinkelmätare, etc.) för att snabbt konfigurera om fixturen på gallret. Detta minskar avsevärt förberedelsetiden för verktyg (med över 90 %), vilket gör den idealisk för produktion av flera-produkter, små-partier.

Effektiv kontroll av svetsdeformation: Själva bordet med hög-styvhet är motståndskraftigt mot deformation, medan det kraftfulla tre-dimensionella fastspänningssystemet ger styv fixering av arbetsstycket i flera-punkter och-riktningar, vilket minimerar termisk spänningsdeformation under svetsning och minskar efterföljande korrigeringsarbete.

Exceptionell hållbarhet och kostnadseffektivitet-: Ytan med hög-hårdhet är extremt-nötningsbeständig, slagtålig-och motståndskraftig mot svetsstänk, vilket ger en livslängd på årtionden. Även om den initiala investeringen är högre, resulterar dess flexibilitet och långa livslängd i mycket låga verktygsavskrivningskostnader per enhet på lång sikt.

Förbättrad säkerhet och ergonomi: Arbetsstycket är säkert fastklämt, vilket frigör operatörens händer att fokusera på svetsprocessen och minskar riskerna förknippade med hantering och hållning. Den rena och organiserade arbetsytan förbättrar också arbetsmiljön.

Kundbilder

Nyligen har flera utländska kunder rapporterat att vår tre-dimensionella multi-funktionella stålkomponentsvetsplattform, med sina tre kärnfördelar med hög-precisionspositionering, flexibel modulär kombination och stabil hållbarhet under tunga-belastningsförhållanden, avsevärt har förbättrat sin svetsproduktionseffektivitet och minskade verktygskostnader.
Från val av råmaterial till CNC-precisionsbearbetning, från rostskyddsbehandling av ytan till standardiserad komponentdesign, tillverkar vi konsekvent varje utrustning enligt högsta standard.
Oavsett om det är inom fordonstillverkning, anläggningsmaskiner eller järnvägstransport, kan denna svetsplattform möta svetsbehoven i olika scenarier och skapa påtagligt värde för våra kunder!