Hur inspekterar man planheten hos en 3D-svetsbänk?

 

I. Traditionella mätverktyg

1. Klockindikator/mikrometermetod: Fäst mätklockan på Z--axeln och skjut sadeln längs arbetsbänkens yta. Beräkna planhetsfelet genom att mäta pekarens offset. Noggrannheten kan nå 0,01 mm. En referensyta måste upprättas med hjälp av verktyg som en rätsida och konturblock, och avvikelsen måste bestämmas genom fler-punktsmätningar.

2. Nivå- och fyrkantsmetod: Använd en precisionsnivå eller standardkvadrat för att kontrollera arbetsbänkytans vinkelräthet mot referensytan. Registrera data och beräkna felet med hjälp av interceptmetoden. Den diagonala metoden (rekommenderas av nationella standarder) kan utvärdera planhet på ett omfattande sätt, men data måste samlas in längs flera mätlinjer.

II. 3D skannings- och laserteknik

1. Industriell-3D-skanner av klass: Icke-kontaktskanning kan hämta 3D-data i full-storlek. I kombination med inspektionsprogram genereras en planhetsrapport med en noggrannhet på 0,01 mm. Lämplig för komplexa krökta ytor.

2. Laser Tracker: Hög-laserutrustning (som API Radial) är lämplig för stora arbetsbänkar. Den beräknar planhetsfel med hjälp av rumsliga koordinater och är lämplig för -installation och positioneringstestning på plats.

III. Dedikerad testning för flexibla plattformar: Tre-dimensionella flexibla svetsplattformar måste uppfylla följande parametrar:

 Planhet Mindre än eller lika med 0,10/1000 mm, Vertikalitet Mindre än eller lika med 0,10/200 mm.

 Inspektion utförs med hjälp av en elektronisk nivåavlyssningsmetod och felvärdet beräknas med programvara.

Försiktighetsåtgärder:

 Omgivningstemperatur och vibrationer kan påverka mätresultaten; drift måste utföras under stabila förhållanden.

 För stora arbetsbänkar rekommenderas att du använder en mätmetod med flera-punkter (t.ex. 8-16 samplingspunkter) för att förbättra representativiteten.