Hur kan man förhindra porositetsdefekter i 3D-svetsbord?

1. Materialrengöring och torkning
Behandling av svetsmaterial: Kontrollera före användning att elektrodbeläggningen är intakt och undvik fukt eller skador; alkaliska elektroder bör torkas före förvaring i en uppvärmd behållare och användas omedelbart efter avlägsnande.
Rengöring av basmetall: Före svetsning, avlägsna noggrant olja, rost, oxider och andra föroreningar från fasningen och 10-15 mm på båda sidor tills metallglansen exponeras.
2. Optimering av processparametrar
Ström och hastighet: Använd lämplig svetsström, spänning och hastighet för att undvika för hög eller otillräcklig ström, eller för hög hastighet som leder till snabb kylning av den smälta poolen.
Bågkontroll: Alkaliska elektroder kräver kort-bågsvetsning (DC omvänd polaritet) för att minska risken för att luft kommer in i den smälta poolen.
3. Miljö- och skyddsåtgärder
Vind- och fuktskydd: När du arbetar utomhus, sätt upp vindskydd för att undvika svetsning i stark vind eller regnigt väder; för argonbågsvetsning, se till att argongas är ren (större än eller lika med 99,95%) och måttlig flödeshastighet.
Skyddsgas: Använd skyddsgaser som argon och koldioxid för att säkerställa att den smälta poolen är isolerad från luften.
4. Driftsrutiner
Svetsfärdigheter: Upprätthåll en stabil ljusbåge, bemästra de väsentliga funktionerna för bågestart, svetsning och bågsläckning korrekt och undvik bågböjning.
Förvärmning och långsam kylning: Förvärm tjocka plåtar eller material med högt-kolstål för att minska nedkylningshastigheten och främja gasutsläpp.
5. Kvalitetsinspektion och reparation
Inspektion i realtid-: Efter svetsning, kontrollera porositeten visuellt eller genom icke-förstörande testning; defekter som överskrider standarden kräver slipning och om-svetsning.
Kontinuerlig förbättring: Analysera orsakerna till porositet (som gaskälla, flytande flyt i smältbassängen) och optimera processparametrar.