Vilka är några vanliga orsaker till porositetsdefekter vid 3D-svetsning?

1. Materialfaktorer
Svetsmaterialproblem: Svetsstänger eller -trådar är fuktiga eller förorenade med olja och avger gas när de värms upp.
Basmaterialproblem: Arbetsstyckets yta innehåller föroreningar som olja, fukt och rost, som sönderdelas och producerar gas vid svetsning.
2. Felaktiga processparametrar
Felaktig ström/spänning: Otillräcklig ström eller för hög spänning (för lång båge) leder till snabb kylning av svetsbadet, vilket förhindrar att gas läcker ut.
Överdriven svetshastighet: Svetsbadet existerar under en kort tid, och gasen drivs inte ut helt.
3. Otillräckliga skyddsåtgärder
Skyddsgasproblem: Otillräcklig gasrenhet, olämplig flödeshastighet (för hög eller för låg) eller rörledningsläckage, vilket leder till luftintrång i svetsbadet.
Miljöstörningar: Hög vindhastighet och hög luftfuktighet stör gasskyddseffekten.
4. Drift- och designproblem
Orimlig spårdesign: Felaktig spårvinkel eller spalt leder till gasretention.
Icke-standarddrift: Överdriven båglängd, instabil svetsteknik eller brist på förvärmning påverkar gasutsläppet.