D16 System 3D Svetsbord
Användning: Svetsning och montering
Process: CNC-bearbetning
Ytbehandling: Normal/nitrerad
Typ: 3D
Märke: Lemar
Produktbeskrivning
D16 System 3D Welding Table är ett industriellt svetsfixtursystem som integrerar ett CNC-positioneringssystem med en 16 mm standardiserad arbetsyta med hålmönster. Designad för medelhög till hög-exakt metallsvetsningstillämpningar. Dess främsta fördel ligger i att uppnå automatiserad och exakt positionering av fixturer genom CNC-teknik. I kombination med de modulära installationsmöjligheterna hos 16 mm hålmönstret förbättrar det avsevärt svetseffektiviteten och noggrannheten. Det används ofta i massproduktionssvetsning av bildelar, entreprenadmaskiner, precisionsplåt och andra industrier.
Specifikationer
Hålmönster: Arbetsytan har jämnt fördelade positioneringshål med en diameter på 16 mm. Hålavståndet är vanligtvis 50 mm eller 100 mm (branschstandardmodul). Hålens innerväggar är värme-behandlade, vilket uppnår en hårdhet på HRC55 eller högre, vilket säkerställer slitstyrka och förhindrar deformation.
Kärnkomponenter och nyckelparametrar
CNC (Computer Numerical Control) System – Kärnan i automatiserad positionering
Systemkonfiguration: Utrustad med ett dedikerat CNC-styrsystem (vanligtvis Siemens, Fanuc eller inhemska CNC-system), som stöder G-kodprogrammering och tillåter för-inställning av fixturrörelsebanor och positioneringskoordinater.
Körmetod: Använder servomotordrift, kombinerat med kulskruvar eller linjära styrningar, för att uppnå automatiserad rörelse och låsning av fixturen i X/Y/Z tre axlar. Positioneringsnoggrannheten kan nå **±0,02~0,05mm**, vilket uppfyller kraven för precisionssvetsning.
Driftsfunktioner: Stöder både manuell felsökning och automatiska driftlägen. Flera verktygsscheman för arbetsstycken kan lagras, vilket möjliggör återkallning av ett-klick vid produktbyte, vilket eliminerar behovet av upprepad kalibrering.
Kärnfunktioner och fördelar
Modulär design med 16 mm hålsystem minskar verktygskostnaderna: 16 mm är den universella standarden för håldiameter för industriella svetsarmatur. De matchande fixturerna kan användas över olika utrustningar, vilket eliminerar behovet av att anpassa dedikerade verktyg för specifika arbetsstycken. CNC-systemet i kombination med modulära fixturer minskar verktygsbytetiden från traditionella timmar till 10-20 minuter, vilket avsevärt ökar produktionslinjens flexibilitet och anpassar sig till mångfald-produktionsbehov i små serier.
Anpassar sig effektivt till olika svetsprocessers: Kompatibel med vanliga svetsprocesser som bågsvetsning, TIG-svetsning, lasersvetsning och robotsvetsning, den kan kopplas till industriella robotarmar för att uppnå en helautomatiserad process av "fixturpositionering + svetsoperation", lämplig för produktionslinjelayouten i intelligenta verkstäder.
Exportförpackning
1. Grundläggande skyddsskikt: rost- och fuktskydd, som skyddar precisionskomponenter
Förbehandling av metalldelar: Metalldelar som 3D-svetsbordets yta, fixturkomponenter och CNC-systemets styrskenor måste först-skyddas-genom att spraya anti-rostolja eller applicera anti-rostfilm. Elektriska komponenter som CNC-systemet måste förseglas separat i anti-statiska påsar för att förhindra oxidation och kortslutning i sjötransportens miljö med hög-fuktighet.
Dämpning och fyllning: Precisionsdelar som T-skårorna och 16 mm positioneringshål på arbetsbänkens yta måste fyllas med EVA-skum eller silikonpluggar för att förhindra att damm tränger in eller deformeras under transport; lösa tillbehör som fixturer klassificeras och packas i hårda kartonger, och lådorna är fyllda med pärlbomull för dämpning och fixering för att förhindra skakning och slitage.
2. Huvudförpackningslager: förstärkning och slagtålighet, lämplig för långa-transporter
Beroende på transportavstånd och metod finns det två förpackningsspecifikationer:
Inlandstransport/Sjötransport på korta avstånd-(t.ex. Sydostasien): Plywood-pallförpackning. Huvudramen är fixerad på en gasnings-fri plywoodpall (kompatibel med IPPC-standarder, med gasmarkeringar), korsspänd- med stålband eller hög-förpackningsremmar. Anti-träkuddar läggs till i botten av pallen, och kanterna är omslutna med hörnskydd för att förhindra stötar under lastning och lossning. Tillämpliga scenarier: rutter med korta transportcykler och få omlastningar, lägre kostnad.
Havssjöfart / Multimodal transport (t.ex. Europa, Amerika, Sydamerika): Vakuumförpackning i trälåda. En löstagbar trälåda i plywood (tjocklek större än eller lika med 18 mm, bärförmåga större än eller lika med 15 ton) används. Efter att ha placerat hela arbetsbänken inuti täcks en vattentät och andningsbar film, och sedan utförs vakuumförsegling. Torkmedel placeras inuti (500 g silikagel-torkmedel per kubikmeter) för att isolera havsvattensalt och fukt. Metallförstärkningsremmar måste läggas till på utsidan av trälådan, och anti{10}}kollisionsvinkelstål är svetsat till de fyra hörnen för att säkerställa att det inte deformeras under stapling; lådans yta måste vara tydligt märkt med fraktmärken: produktmodell, bruttovikt/nettovikt, dimensioner, destinationsport, fuktsäker/uppåtgående/bräcklig märkning (internationella universella logistiksymboler).
kvalitetssäkring
Varje 3D-svetsbord som bär CE-märkningen uppfyller helt de tre kärnkraven i EU:s maskindirektiv (MD 2006/42/EC), lågspänningsdirektivet (LVD) och direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC). Detta är vårt högtidliga engagemang för produktsäkerhet, precision och kvalitet.
Från rigorösa elektriska säkerhetstester till design av mekaniskt skydd, från kontroll av elektromagnetisk störning till termisk säkerhet, våra produkter uppfyller helt EN 60974-1 säkerhetsstandard för svetsutrustning. Varje indikator har testats och verifierats av auktoritativa institutioner, vilket säkerställer noll säkerhetsrisker i högintensiv industriverksamhet. Med stöd av det exakta tillverkningssystemet bakom CE-certifiering når bordsytans planhet ±0,02 mm och den repeterbara positioneringsnoggrannheten förblir stabil inom ±0,05 mm. I kombination med den modulära hålsystemsdesignen möjliggör den snabb växling av flera arbetsstyckestyper på några minuter och kontrollerar strikt svetsdeformation, vilket resulterar i en synlig ökning av utbyteshastigheten.
Det slagtåliga -gjutjärnsbasmaterialet är nitrerat, med en ythårdhet på HRC35-45, vilket ger mycket överlägsen slitstyrka och hållbarhet jämfört med vanliga plattformar. Nödstoppsanordningen stänger snabbt av strömmen inom 0,5 sekunder, och buller kontrolleras under 75dB, vilket heltäckande skyddar förarens säkerhet och säkerställer en bekväm arbetsmiljö.
CE-certifiering är inte bara ett "pass" för produkter att komma in på EU-marknaden, utan också ett bevis på vår styrka i benchmarking mot högsta internationella standarder. Att välja ett 3D-svetsbord med CE-certifiering innebär att välja kompatibel och -bekymmersfri produktionssäkerhet, stabil och pålitlig precisionsprestanda och effektiva lösningar anpassade till automatiserade produktionslinjer, vilket hjälper din produktionsprocess att bli säkrare, mer exakt och mer konkurrenskraftig!
Kundbilder
Välkommen till vår monter! 3D-svetsbordet du ser framför dig är ett "precisionsriktmärke" och "effektivitetsverktyg" inom metallbearbetningsindustrin. Bordsskivan är gjord av hög-hållfast stål med en integrerad design, vilket säkerställer en planhet inom 0,1 mm/meter. I kombination med en standardiserad hålsystemsdesign kan fixturer installeras och användas omedelbart, vilket eliminerar behovet av tids-krävande anpassade verktyg. Oavsett om det är exakt positionering av komplexa, oregelbundet formade delar eller hög-volymsvetsproduktion av komponenter, hanterar den allt med lätthet – uppnår en positioneringsnoggrannhet på ±0,05 mm och minskar verktygsbytetiden till inom 20 minuter. Detta hjälper dig att öka produktkvaliteten och produktionseffektiviteten samtidigt som du sänker kostnader och omarbetningshastigheter. Det är en verkligt kraftfull och pålitlig lösning, och våra kunder som har använt den håller med!
Företagsprofil
Kära globala partners och kunder,
I en värld av precisionstillverkning förvandlas en ritning från design till verklighet, som börjar med en absolut stabil och exakt grund. Det här är fältet vi har odlat i årtionden – vi är inte bara tillverkare av svetsbänkar, utan också experter på att leverera avancerade verktygslösningar globalt.
Vi levererar mer än bara produkter; vi levererar beprövad processkunskap. Topptillverkare, flygleverantörer,-avancerade fabriker för bilformar och FoU-center i över 100 länder har valt oss. Vi har samlat på oss värdefull erfarenhet av att hantera olika komplexa arbetsförhållanden och integrerar gärna denna kunskap i vår för-försäljningsrådgivning och processsupport för att hjälpa dig att maximera din plattforms potential.
Adress: No.505 Jiefang Road, Liangxi District, Wuxi City, Kina
Officiell webbplats: www.lemarmachine.com
Tel/Whatsapp/wechat:+86 18006193916
E-post: amywang@lemarmetal.com
Populära Taggar: D16 System 3D Svetsbord, Kina D16 System 3D Svetsbord tillverkare, leverantörer, fabrik
You Might Also Like
Skicka förfrågan