Hem / Produkter / Modulsvetsbord / Innehåll

D16 modulär svetsbord

Material: Stål/Gjutjärn
Användning: Svetsning och montering
Process: CNC-bearbetning
Ytbehandling: Normal/nitrerad
Typ: 3D
Märke: Lemar

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

D16 modulära svetsbord är en mångsidig plattform för svetsfixtur baserad på ett 16 mm genomgående- hålsystem. Den har snabb positionering, flexibel konfiguration och anpassningsförmåga till flera scenarier, och används ofta i metallsvetsnings-, monterings- och inspektionsprocesser. Det är en standardiserad basutrustning för verkstäder och byggarbetsplatser.

Stor företagsskala

bred tillämpning av teknik

anpassade tjänster av hög-kvalitet

Specifikationer

Essens: En kraftig-arbetsbänk centrerad runt jämnt fördelade 16 mm genom-hål på bordsskivan, med standardiserade fixturer för snabb fastspänning och positionering av arbetsstycket, samtidigt som man säkerställer både svetsstabilitet och processmångsidighet.
Designkärna: Håldiametern på 16 mm fungerar som ett universellt fixturgränssnitt, med ett vanligt hålavstånd på 50 mm eller 50,8 mm (2 tum) i ett rutmönster, kompatibelt med vanliga System 16-seriens tillbehör och kan anpassas till olika behov från små till medelstora- strukturella komponenter.

Kärnfördelar

Snabb fastspänning och växling: Genom att använda 16 mm genomgående-hålssprintar och snabbklämmor elimineras de tråkiga justeringarna av traditionella svetsarmaturer, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten för små-partier, multi-tillverkning.
Hög-precisionspositionering: Standardiserad passform mellan hål och tillbehör säkerställer en positioneringsnoggrannhet på ±0,1–0,2 mm, vilket garanterar enhetlighet vid svetsning och montering.
Multi-funktionell kompatibilitet: Förutom svetsning kan den utökas för skärning, slipning, inspektion, mekanisk montering etc. och är kompatibel med olika processer som MIG/TIG/plasmasvetsning.
Hållbarhet och underhåll: Kraftig-konstruktion motstår stötar och ytbehandling minskar svårigheten att rengöra stänk, vilket säkerställer lång-användning utan deformation.
Modulär utbyggbarhet: Kompatibel med ett komplett utbud av tillbehör inklusive stödblock, vinkellinjaler, V-block och snabbklämmor, anpassad till komplexa arbetsstycken och kompositprocesser.

Typiska specifikationer och parametrar

Bordsskivans mått: 1000×1500 mm, 1200×800 mm, 1500×3000 mm, etc., anpassningsbara och modulära för att passa olika arbetsstyckesstorlekar
Håldiameter/hålavstånd: 16 mm/50 mm eller 50,8 mm, System 16-standard, säkerställer kompatibilitet med olika tillbehör
Bordsskivans tjocklek: 12–20 mm; större tjocklek ger högre styvhet och motståndskraft mot deformation
Lastkapacitet: 500–2000 kg, tunga-modeller kan nå över 3000 kg, lämpliga för tjocka plåtar och stora strukturella komponenter
Bordsskivans höjd: 750–850 mm, ergonomiskt utformad, vissa modeller har justerbar höjd
Ytbehandling: Plasmanitrering, varm-doppförzinkning, pulverlackering, balanserande slitstyrka, korrosionsbeständighet och kostnad

Huvudapplikationsscenarier

1. Svetsning av små och medelstora-plåtdelar
Tillämpliga arbetsstycken: Fördelningslådor, hyllpaneler, köksutrustning i plåt, fordonsinredningsfästen, små delar till jordbruksmaskiner
Fördelar: Ett tätt galler med 16 mm hålavstånd (50 mm/50,8 mm) möjliggör exakt positionering av tunna plåtarbetsstycken. I kombination med snabbklämmor och positionerande vinkeljärn förhindrar det effektivt svetsdeformation; lättviktstillbehör är lämpliga för frekventa byten och uppfyller behoven för fler-små, små-batchbearbetning av plåt.
2. Monteringssvetsning av strukturella precisionskomponenter
Tillämpliga arbetsstycken: Ramar för automationsutrustning, ramar för testinstrument, delar för medicinsk utrustning, precisionskomponenter i rostfritt stål
Fördelar: Positioneringsnoggrannheten kan nå ±0,1–0,2 mm. Med tillbehör som V-block och positioneringsstift kan exakt inriktning av cirkulära och oregelbundet formade arbetsstycken uppnås; bordsytan är platt, lämplig för precisionssvetsoperationer som kräver hög dimensionell noggrannhet.
3. Prototypframställning och små-batchproduktion av icke-standarddelar
Tillämpliga arbetsstycken: Kundens-anpassade icke-standarddelar, nya produktprover, små-mekaniska delar
Fördelar: Inget behov av anpassade verktyg; en uppsättning fixturer kan monteras på 10–30 minuter med hjälp av 16 mm hålsystemet, vilket avsevärt förkortar prototypcykeln; tillbehör är återanvändbara, vilket minskar verktygskostnaderna för små-partiproduktioner.

kvalitetssäkring

Mer än bara certifiering, det är ett engagemang för "europeisk-nivå" excellens.

Varje Advanced modulärt ståltillverkningsbord från WUXI LEMAR har detta "pass" till den europeiska marknaden - CE-certifiering. Men för oss är detta långt ifrån slutet; det är en rigorös utgångspunkt.

Den demonstrerar tyst men kraftfullt:

Kompromisslös säkerhet: Våra produkter genomgår en rigorös utvärdering, och deras elektriska säkerhet, mekaniska stabilitet och elektromagnetiska kompatibilitet uppfyller alla de högsta EU-direktivens krav. Detta innebär ett omfattande skydd för förarens säkerhet.

Spårbar kvalitet: Bakom CE-märkningen finns ett komplett produktkonsistenshanteringssystem. Från råmaterial till precisionsbearbetning, från modulmontering till slutlig testning, varje länk kräver konsistens, vilket säkerställer att varje utrustning du får har konsekvent utmärkt prestanda och tillförlitlighet.

En grund för precision: Att klara den stränga utvärderingen av "europeiska standarder" bevisar i sig att vår produkts grundläggande struktur är utmärkt – oavsett om det gäller den långa-precisionshållningen av bordsytan eller det modulära systemets stabila prestanda under upprepade belastningar, alla har genomgått systematisk verifiering.

Vi förstår att du inte bara väljer ett verktyg, utan en "precisionshörnsten" i din produktionsprocess. WUXI LEMAR 3D-svetsbord, med stöd av internationell certifiering, integrerar säkerhet, tillförlitlighet och ultimat precision i varje modul och hålsystem, vilket hjälper dig att bygga en stabil och effektiv produktivitet.

Underhåll och säkerhetstips

1. Skydd mot ljusbågsskador på arbetsytan
Under svetsning måste D16 Modular Welding Tabable-jordterminalen anslutas till den dedikerade jordterminalen på arbetsbänken för att förhindra att svetsbågen kommer i direkt kontakt med 16 mm-hålsväggen eller arbetsytan. Detta förhindrar att hålen bränns och att beläggningen på arbetsytan lossnar, vilket kan påverka efterföljande positioneringsnoggrannhet.
2. Anti-rostbehandling av tillbehör
Efter att ha använt precisionstillbehören med 16 mm hålsystem, torka av dem omedelbart och applicera anti-rostmedel. Förvara dem i en torr miljö. När de inte används under längre perioder, applicera anti-rostolja på ytan av styrstiften innan du för in dem i hålen för att skydda både hålen och tillbehören.
3. Strikt lastkontroll
Följ strikt arbetsbänkens nominella belastningskapacitet (500–1000 kg) för att undvika överbelastning, vilket kan leda till deformation av arbetsytan eller skada på stödramen. Vid placering av tunga arbetsstycken, fördela vikten så jämnt som möjligt för att undvika överdriven lokal belastning.
4. Undvik att använda fixturer med stor-diameter med adaptrar
Tvinga inte in fixturer med 28 mm hålsystem i 16 mm hålsystem med hjälp av adaptrar. Detta minskar inte bara positioneringsnoggrannheten utan kan också skada hålväggarna.
5. Förbjud direktkontakt av hög-temperatursvetsning med arbetsytan
När du svetsar tjocka plåtarbetsstycken, placera en värme-isolerande keramisk dyna mellan arbetsstycket och arbetsytan för att förhindra att hög-temperaturledning orsakar lokal deformation av arbetsytan och påverkar hålsystemets noggrannhet.
6. Förbud mot att blanda tillbehör
Lokaliseringsstift, fixturer och andra tillbehör för 16 mm-hålsystemet måste hanteras separat för att undvika att de blandas med tillbehör med andra specifikationer, vilket förhindrar verktygsfel på grund av inkompatibla specifikationer.