Hem / Produkter / Modulsvetsbord / Innehåll

Platt 3D-svetsplattform

Material: Stål/Gjutjärn
Användning: Svetsning och montering
Process: CNC-bearbetning
Ytbehandling: Normal/nitrerad
Typ: 3D
Märke: Lemar

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Platt 3D-svetsplattform

Platt 3D-svetsplattform är ett modulärt,-svetsfixtursystem med hög precision. Dess kärnkomponent är en gjutjärns- eller stålplattform med ett standardiserat rutnät av hål (vanligtvis kvadratiska eller cirkulära arrayer), kompletterat med en serie tre-dimensionella justerbara lokaliseringsanordningar, klämmor, stöd och fästelement. Detta system gör det möjligt för arbetare att snabbt och exakt positionera och klämma fast arbetsstycken av olika komplexa former i tre-dimensionellt utrymme (X, Y, Z-axlar och rotationsriktningar), vilket ger en mångsidig riktmärke och fixeringslösning för svetsning, montering, inspektion och andra processer.

Stor företagsskala

bred tillämpning av teknik

anpassade tjänster av hög-kvalitet

Hög kvalitet

snabb leverans för våra globala distributörer

avancerad utrustning

snabb leverans för våra globala distributörer

professionellt team

snabb leverans för våra globala distributörer

en enda-lösning

snabb leverans för våra globala distributörer

Huvudkomponenter

Plattformskropp: Typiskt gjuten av HT200/HT300 grått gjutjärn eller Q355 stål, spännings-avlastad genom glödgning och ytnitrerad (hårdheten når HRC35-45), vilket ger hög styvhet och slitstyrka. Vanliga storlekar inkluderar 1000×1000 mm och 1200×1200 mm, och kan monteras modulärt till extra stora arbetsbänkar.

Standardhålsystem: Arbetsytan och fyra sidor är tätt täckta med Φ16/Φ28mm standardpositioneringshål, med ett hålavstånd på 50mm/100mm, som används för att placera och ansluta tillbehör. Positioneringsnoggrannheten kan nå ±0,05 mm.

Funktionella tillbehör: Inklusive positioneringsblock, V-block, snabbklämmor, höjd-justerbara stödfötter etc., som snabbt kan kombineras för att uppnå tre-dimensionell positionering och fastspänning av arbetsstycken.

Stödjustering: Botten är utrustad med justerbara nivelleringsbultar för att kalibrera plattformens nivå, vilket säkerställer ett totalt planhetsfel på mindre än eller lika med 0,08 mm/m.

Produktserie

D16-serien

Håldiameter (D): Φ16 mm (tolerans φ16.065 - φ16,149 mm)
Håldelning: 50±0,05 mm
Rutnät: 50×50 mm
Positioneringsnoggrannhet: ±0,05 mm
Sidohöjd: 100mm/150mm
Planhet: Mindre än eller lika med 0,1 mm/m
Vinkelvinkel: 0,05mm/200mm
Ythårdhet: HRC45 (efter nitreringsbehandling)
Ytjämnhet: Ra3,2μm

D28-serien

Bländare (D): Φ28 mm (tolerans φ28.065 - φ28,149 mm)
Hålavstånd: 100±0,05 mm
Rutnät: 100×100 mm
Positioneringsnoggrannhet: ±0,05 mm
Sidohöjd: 200 mm
Planhet: Mindre än eller lika med 0,1 mm/m
Vinkelvinkel: 0,05mm/200mm
Ythårdhet: HRC42-52 (efter nitreringsbehandling)
Ytjämnhet: Ra3,2μm

Kärntekniska parametrar

Positioneringsnoggrannhet: Hålsystemets positioneringsnoggrannhet ±0,02-±0,05 mm, skarvningspunktens positioneringsnoggrannhet inom ±0,05 mm, vilket säkerställer exakt svetsdatum.
Planhet: Hög-precisionsgrad upp till ±0,03 mm, standardkvalitet ±0,05 mm, lämplig för olika krav på svetsnoggrannhet.
Lastkapacitet: Beroende på storlek och material varierar lastkapaciteten för en enskild modul från flera hundra kilogram till flera ton, och kan ta emot svetsning av stora arbetsstycken efter skarvning.
Ythårdhet: HRC35-45 efter nitreringsbehandling, med slitstyrka mer än 3 gånger högre än vanliga plattformar.

Kärnfördelar och funktioner

Extremt hög flexibilitet och omkonfigurerbarhet:
En plattform kan betjäna otaliga olika former och storlekar av arbetsstycken, perfekt anpassad till moderna tillverkningsmodeller med stor variation, små serier och hög komplexitet (såsom entreprenadmaskiner, järnvägstransport, flyg, tung utrustning, robotramar, etc.).
Det löser helt och hållet problemen med långa design- och tillverkningscykler, höga kostnader, stora krav på lagringsutrymme och inkurans vid produktförändringar förknippade med traditionella "dedikerade svetsarmatur".

Utmärkt precision och repeterbarhet:
Själva plattformen har hög precision (planhet, hålavstånd), och alla komponenter är tillverkade enligt standardiserade specifikationer, vilket säkerställer repeterbar positioneringsnoggrannhet för varje spännoperation (vanligtvis ±0,05 mm till ±0,1 mm).
Det ger ett perfekt och konsekvent riktmärke för arbetsstyckets positionering för svetsrobotar eller automatiserade svetsstationer.

Effektiv kontroll av svetsdeformation:
Genom att rationellt arrangera tre-dimensionellt justerbara stödpunkter kan arbetsstycket fixeras stelt och för-deformeras, vilket avsevärt minskar termisk deformation under svetsprocessen och förbättrar produktens dimensionella konsistens.

Betydligt förbättrad produktionseffektivitet:
Spännhastigheten är dussintals gånger snabbare än att tillverka dedikerade fixturer, vilket förkortar tillverkningstiden.
Det minskar beroendet av märknings- och mätprocesser, vilket sänker den tekniska tröskeln för operatörer.
Det lägger grunden för standardisering och modularisering av produktionsprocesser.

Långsiktiga ekonomiska fördelar-:
Även om den initiala investeringen är högre än en enskild dedikerad armatur, på grund av dess obegränsade återanvändbarhet, är den totala kostnaden mycket lägre än att kontinuerligt designa och tillverka dedikerade armaturer på lång sikt.

Engagemang för produktkvalitet

Som en professionell tillverkare av platta-3D-svetsplattformar har hela vårt utbud av platta 3D-svetsplattformar klarat rigorösa CE-certifieringstest. Från val av råmaterial och precisionsgjutning till nitreringsbehandling och bearbetning av hålsystem, varje process uppfyller Europeiska unionens maskinsäkerhetsstandarder och kvalitetsspecifikationer.
Baserat på HT300 höghållfast gjutjärn och med ±0,05 mm precisionshålpositionering når ythårdheten HRC45, och dess slitstyrka och slagtålighet överträffar vida industristandarder. Oavsett om det gäller små till medelstora-partier av flexibel produktion eller exakt svetsning av stora arbetsstycken, ger våra plattformar stabil och pålitlig kvalitet och bygger en solid grund av precision för din produktionslinje.
Att välja CE-certifierad kvalitet innebär att välja internationellt erkänd professionell garanti och en framtid med effektiv och låg{0}kostnadsproduktion!

Efter-service

Garantiperiod: 12 månader för hela maskinen (från mottagningsdatumet), med en utökad garanti på 24 månader för kärnarbetsytan och hålsystemstrukturen. Förbrukningsdelar (som lokaliseringsstift och hålpluggar) har 3 månaders garanti.
Garantitäckning: Täcker produktkvalitetsproblem (som hålpositionsnoggrannhetsdrift, oförklarlig deformation av arbetsytan etc.). Produkten är tillverkad under strikt kvalitetskontroll i enlighet med ISO 9001 och CE-certifieringssystem. Gratis originalreservdelar och reparationstjänster tillhandahålls under garantiperioden.
Uteslutningar: Utesluter skador orsakade av felaktig användning, obehöriga ändringar, underlåtenhet att följa underhållsprocedurer och force majeure. Se produktgarantiavtalet för detaljer.

FAQ

faq

Information om System 28mm hålsvetsarbetsbänk.

F:1.F: Vad är den minsta beställningskvantiteten (MOQ) för dina produkter? Accepterar du provbeställningar?

S: MOQ för plattformar i standardstorlek är 1 set, och vi stöder provbeställningar för nya kunder för att testa kvaliteten. För skräddarsydda produkter bestäms MOQ enligt det specifika schemat. Vi erbjuder förmånliga fabrikspriser för direktförsäljning, och ju mer orderkvantitet, desto högre rabatt.

F:2.Vilken är den viktigaste fördelen med din platta 3D-svetsplattform jämfört med traditionella svetsbord?

S: Vår produkt har tre kärnfördelar. Första,flexibel produktion- en uppsättning plattform kan matcha flera arbetsstycken med modulära tillbehör, vilket minskar 90 % av investeringen i specialarmatur. Andra,hög precision- hålsystemets positioneringsnoggrannhet är ±0,02-±0,05 mm, vilket säkerställer konsistensen hos svetsdelarna. Tredje,lång livslängd- ytan nitreras för att nå HRC35-45 hårdhet, vilket är 3 gånger mer slitstarkt än traditionella plattformar. Alla produkter har passeratCE-certifiering, helt överensstämmer med EU:s säkerhetsstandarder.

F: 3. Vad sägs om leveranstid och transportsätt?

S: Leveranstiden för standardprodukter är 15-25 arbetsdagar och för anpassade produkter är 20-25 arbetsdagar. Vi samarbetar med professionella internationella logistikföretag för att tillhandahålla sjö-, luft- och expresstransporter. Vi kan leverera varorna till din angivna hamn eller adress, och ansvara för exportdeklarationen och tullklareringsdokumenten.

F:4. Vilken är positioneringsnoggrannheten för plattformen? Kan den uppfylla de höga-precisionssvetskraven?

S: Standardhålsystemets positioneringsnoggrannhet för vår plattform är ±0,02-±0,05 mm, och planhetsfelet är mindre än eller lika med 0,08 mm/m. Den kan till fullo möta behoven för högprecisionssvetsning inom industrier som stålkonstruktion, järnvägstransitering och tekniska maskiner. Den modulära skarvningsdesignen säkerställer också att positioneringsnoggrannheten för skarvdelen är inom ±0,05 mm, utan kumulativa fel.

F:5.Vad är-servicegarantin?

Vi tillhandahåller12 månaders gratis garantiserviceför plattformens huvudkropp. Under garantiperioden, om det finns några kvalitetsproblem orsakade av icke-mänskliga faktorer, kommer vi att tillhandahålla gratis utbyte av delar eller-underhåll på plats. Vi tillhandahåller också livstids teknisk support, inklusive vägledning för plattformsinstallation, användningsutbildning och byte av tillbehör.

F:6.Hur transporteras stora-svetsbord med 28 mm hålmönster? Finns det risk för skador vid utlandsfrakt?

S: Inrikestransporter använder gaffeltruckar och flaktruckar, medan utlandstransporter använder containrar med träpallar för att säkra godset. Bordsytan är täckt med skyddsfilm, hålen är försedda med skyddspluggar och hörnen är inlindade med anti-kollisionsremsor. Dessutom köps fraktförsäkring, så om någon skada uppstår under transporten kommer gratis reparation eller utbyte att tillhandahållas.